现根据市场及各自技术作一比较： 一.技术比较 镦粗直螺纹连接技术是在国内现行钢筋焊接、套筒冷挤压连接和锥螺纹连接技术的基础上的提高，具有接头强度高，与钢筋母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点； 剥肋滚压直螺纹连接是近年来发展、被广泛采用的一种新技术，具有施工简单、效率高、质量稳定等多种优点，由于丝头在加工过程中采用冷作硬化，接头强度高、抗疲劳性好。 二.强度比较 连接头均满足A级标准，即连接头抗拉强度要大于母材（实际）抗拉强度，并且有高延性及反 复拉压性能。 三.工序比较 镦粗：切料――液压镦粗――加工螺纹――安装套筒 剥肋：切料――剥肋、加工螺纹――安装套筒 四.设备比较 镦粗直螺纹连接需要增加一台液压镦粗设备；直螺纹连接中剥肋和加工螺纹为同一台设备。 钢筋直螺纹滚丝机主要技术参数 1.滚丝机加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm 2.主电机功率：4.0 KW 3.配用电源：三相380V 50Hz 4.主轴转速：40-62r／min 5.螺纹较大加工长度：150mm（可定做至300mm） 6.重量：490kg 滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。 滚丝机的分类：滚丝机一般分为两轴滚丝机和三轴滚丝机。两轴滚丝机比较普遍。价格相对于来说，比三轴的便宜。三轴的主要加工薄壁管状的工程件。主要用于建筑。比如说空心丝杠。 滚轧轮的调整及磨损后的翻新：滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为：滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。 任何一件商品，它的使用寿命都是非常重要的。而对于使用直螺纹滚丝机的企业来说更是如此，直螺纹滚丝机的使用寿命的长短会直接影响到企业整体的经济效益的好坏。对于众多的企业来说，较好的延长滚丝机的使用寿命也成为一个非常重要的问题。那么，下面就来相对仔细的讲述一下应该延长直螺纹滚丝机的使用寿命。 　　如果要想延长直螺纹滚丝机的使用寿命的话，那么需要注意的便是使用和保养的问题。首先，对于使用它的工作人员来说，在操纵它的过程中应该时刻留意爱护它，保护它。例如，在使用的时候留意放小动作的幅度，尽量的避免摩擦等。而在使用之后，也应该按期的对它进行保养。例如，对机器加上一些润滑油，使用毛巾进行擦拭等。相信，只要做好以上两个环节的话，那么就能在一定程度上延长钢筋直螺纹滚丝机的使用寿命。 钢筋直螺纹滚丝机结构：GS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。 钢筋直螺纹滚丝机加工直螺纹丝头一次滚轧成型，螺纹光滑标准，机床操作简便，安全，并且能实现按调定的钢筋直径和螺纹长度自动倒车返离工件，摇至0位时能自动停车。本机床采用内给冷却液装置，加工一种规格钢筋，只需调定一次滚丝头，启动一次开关，便能连续加工大量丝头，结构紧凑，性能，操作非常简便，大大提高了工作效率。 想了解更多有关星朗达钢筋直螺纹滚丝机详情,请登录：http://www.xldgz.com