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只要HIWIN直线导轨进给脉冲足够小，滚珠丝杠就能实现正确的微进给，从而实现亚微米的微进给。由于滚珠丝杠加热低，丝杠大，可实现高速进给。但在实际使用过程中，滚珠丝杠传动进给并不是这样的。接下来，我将向您展示如何改进滚珠丝杠传动进给。
1.在不增大系统放大倍数的情况下，中间传动环节中运动体的惯性增大，系统的速度和位移响应变慢；放大倍数的增大HIWIN直线导轨受系统稳定性的约束，放大倍数越大，系统就越不稳定。太大了。间隙、摩擦和弹性变形对中间传动环节的影响不可避免地增加了系统的非线性误差。要进一步提高该系统的准确度是非常困难的，这应该受到《京都议定书》的约束。
2.增加丝杠的导程可以提高丝杠的速度，增加螺纹的数量，提高丝杠的轴向刚度和承载能力。
3.水冷采用空心丝杠代替实心丝杠。同时，从根本上降低了丝杠的重量和惯性，提高了进给速度和加速能力，降低了热效应。
4.为了使球的循环更加顺畅，减少摩擦损失，务必提高回球装置和滚道的设计和制造质量。
HIWIN直线导轨数控机床进给系统主要由“旋转电机+滚珠丝杠”驱动。随着高速加工技术的不断发展，这种传动方式的许多弊端逐渐显现出来。
硬钢是一种刚性好的钢。使用淬硬钢的淬硬螺钉的精度由螺纹磨床磨削来保证。热处理时注意避免丝杠弯曲变形。一般情况下，不可能不纠正，因为丝杠在短时间内磨削后会再次弯曲。
两端仲心孔为螺杆副工艺标准。HIWIN直线导轨仲心孔硬度为6o-65hrc，采用b型，可防止端面碰撞，影响仲心孔精度。仲心孔的磨削务必安排在粗磨和精磨之前，即淬火和时效之后，因为仲心孔的精度是保证丝杠精度的关键。
磨削量由工件的材料和热处理硬度、表面粗糙度、砂轮的粒度和硬度、粗磨和精磨来决定，提高了丝杠的精度和表面质量，减少了表面波纹、灼伤等缺点。
由此可见，HIWIN直线导轨材料是制造高精度淬硬长丝杠副的关键。在制造过程中，应合理安排冷、热工序，以保持尺寸的稳定性。生产实践表明，采用上述磨削工艺生产的产品符合设计要求，质量稳定。
